Verwerkingsapparatuur

Robotachtige lasmachine

Alle lasrobots zijn gebaseerd op Fanuc- of Motoman-platforms en zijn geïntegreerd met de nieuwste Kemppi- of Motoman-lassystemen. Onder hen is de Kemppi A7 MIG Welder 350 een-toonaangevende robotbooglasoplossing in de sector, ontworpen voor naadloze integratie met robots van elke grote fabrikant. Het systeem is ontworpen om te voldoen aan de meest veeleisende industriële normen en tegelijkertijd consistente en betrouwbare lasprestaties te garanderen.

De Kemppi Wise-software verbetert de lassnelheid en de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk, ondersteunt een breed scala aan lastoepassingen en levert toegevoegde waarde aan klanten. Het systeem beschikt over een moderne gebruikersinterface en stelt operators in staat de stroombron eenvoudig te monitoren en te besturen via een standaardcomputer en webbrowser, waardoor de bruikbaarheid en procescontrole worden verbeterd.

Buigmachine

We gebruiken een Duitse-geïmporteerde "LANG"-buis-buigmachine, vergelijkbaar met de apparatuur die wordt gebruikt door fabrikanten van wereld-klasse. De machine maakt gebruik van volledig digitale besturingstechnologie, wat een hoge precisie, een minimale buigradius van 1D en een maximale buisdiameter van 165 mm garandeert.

Hydrovormmachine voor buizen

We beschikken over de modernste hydroformingapparatuur-van-de-technologie die kan voldoen aan de geïntegreerde vormvereisten van buizen met variabele-diameter en complex-vormen, en die uitstekende dimensionale consistentie en hoge precisie levert.

Het bedrijf is uitgerust met meerdere hydroformingmachines met verschillende capaciteiten, waaronder 500 ton, 2.500 ton en 3.000 ton, die een toonaangevend technologisch niveau op de binnenlandse markt vertegenwoordigen. De verwerkingscapaciteit omvat buislengtes groter dan of gelijk aan 5.000 mm, diameters variërend van φ30 tot φ250 mm, en wanddiktes van 1 tot 3 mm, geschikt voor zowel koolstofstalen als roestvrijstalen buizen.

Hydroforming-technologie wordt veel toegepast in intercoolerpijpen, uitlaatsystemen en structurele carrosseriecomponenten van auto's. Het biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van lichtgewichtheid van voertuigen, esthetisch uiterlijk en consistentie van afmetingen, en levert- hoogwaardige en betrouwbare oplossingen voor automobieltoepassingen.

Eind-vormmachine

Wij beschikken over Wecotech-apparatuur voor het vormen van buiseinden die meerdere vormingsprocessen kan uitvoeren, waaronder uitzetten, dimensioneren en uitpuilen, op één enkele machine. De apparatuur beschikt over een hoge mate van automatisering en uitstekende maatvastheid en wordt op grote schaal toegepast door fabrikanten van auto-onderdelen van wereldklasse-.

Daarnaast heeft het bedrijf geavanceerde apparatuur geïntroduceerd voor het vormen en spinnen van buiseinden-. Door soepele en continue roterende vormprocessen wordt een zeer-moeilijke en-precieze bewerking van het afdichtingsoppervlak mogelijk. De roterende rolkoppen vormen nauwkeurig buisuiteinden met complexe geometrieën en nauwe positionele toleranties, waardoor een oppervlaktekwaliteit wordt bereikt die bijna een spiegel-gladde afwerking benadert.

De toepassing van buiseindspintechnologie vervangt effectief de traditionele gelaste flensconstructies. Vergeleken met gelaste oplossingen biedt het superieure afdichtingsprestaties, voldoet het aan de strengste vereisten voor afdichting van uitlaatsystemen en verlaagt het de productiekosten aanzienlijk, waardoor klanten efficiëntere, betrouwbaardere en kosteneffectievere oplossingen krijgen.

Lasersnij-/boormachine

De lasersnijafdeling is uitgerust met zowel vlakbedlasersnijmachines als 3D-lasersnijmachines. Met een hoog automatiseringsniveau ondersteunt het systeem een ​​continue, onbeheerde werking, waardoor het gebruik van de apparatuur en de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.

Stempelen persmachine

Het stempelproces wordt volledig intern- uitgevoerd en ondersteund door een breed scala aan stempelpersen, waaronder vier- hydraulische kolompersen, die verschillende tonnageniveaus en procesvereisten dekken. Dit maakt het efficiënt vormen van complexe structurele componenten mogelijk, waardoor een stabiele massaproductiecapaciteit en een uitstekende productconsistentie wordt gegarandeerd, terwijl klanten betrouwbare en flexibele stempelproductieoplossingen worden geboden.